在電機制造業(yè)中，漆包線單點線傷一直是困擾行業(yè)的“隱形殺手”。這些微小的破損點肉眼難以察覺，卻會導(dǎo)致電機絕緣性能下降，甚至造成整機故障。

傳統(tǒng)的鹽水試驗檢測方法不僅效率低下，而且屬于破壞性檢測，檢測后的電機直接報廢，無法投入生產(chǎn)使用，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

青島艾普智能儀器有限公司推出的電機單點線傷測試系統(tǒng)（AIP8935系列）攻克了這一行業(yè)難題，通過低電壓無損測試技術(shù)，在保證不破壞電機的前提下，實現(xiàn)了對漆包線單點破損的精準(zhǔn)檢測。

一、行業(yè)痛點：傳統(tǒng)電機測試方法陷入困境

電機定子線圈絕緣層線傷檢測問題一直是行業(yè)檢測的難點。在AIP艾普智能的創(chuàng)新技術(shù)出現(xiàn)前，電機測試設(shè)備行業(yè)主要依賴兩種傳統(tǒng)檢測方案。

一種是提高電壓法，另一種則是鹽水實驗。

提高電壓法雖然能夠用于批量生產(chǎn)，但對電機具有破壞性，且單點破損檢出率很低。

而鹽水實驗盡管檢出率高，卻會導(dǎo)致測試電機直接報廢，無法用于批量生產(chǎn)，僅適用于抽檢。

這兩種方法都存在明顯缺陷，無法同時滿足無損、高效、高檢出率的要求，制約了整個行業(yè)的質(zhì)量控制水平。

二、技術(shù)革新：電機單點線傷測試突破

AIP艾普智能經(jīng)過多年深入研究，于2017年實現(xiàn)了電機單點線傷檢測技術(shù)的重大突破。

公司開發(fā)的第三種檢測方案采用低電壓無損測試技術(shù)，能夠在不高電壓沖擊、不破壞電機絕緣性能的前提下，精準(zhǔn)檢測出漆包線上的單點或多點破損。

該技術(shù)的核心原理是：在高真空度條件下，在電機的繞組和外殼之間，或者線圈和矽鋼片之間施加調(diào)制后的高壓。當(dāng)存在單點破損或線傷時，會產(chǎn)生放電現(xiàn)象，即可準(zhǔn)確判斷電機定子是否合格。

這一技術(shù)綜合了傳統(tǒng)方法的優(yōu)點，同時避免了其缺陷，實現(xiàn)了高檢出率與無損檢測的完美結(jié)合。

三、智能應(yīng)用：全方位電機測試解決方案

AIP艾普智能單點線傷測試系統(tǒng)設(shè)計了三種應(yīng)用場景，滿足不同環(huán)境下的測試需求。

1、電機產(chǎn)線批量測試

對于生產(chǎn)線批量檢測，電機單點線傷測試系統(tǒng)提供單雙工位可選配置，支持手動自動雙模測試，檢測速度快，6~10秒即可完成單件檢測。全自動接口設(shè)計使得與自動化產(chǎn)線對接快速便捷。

2、電機實驗室研發(fā)

對于實驗室環(huán)境，電機單點線傷測試系統(tǒng)的智能統(tǒng)計分析功能可對抽檢產(chǎn)品或樣品進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，為優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)。

3、電機批量檢修

對于電機批量檢修，系統(tǒng)提供了便捷觀察窗，易于發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)確異常點，幫助完善生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

AIP艾普專注全球電機測試，電機單點線傷測試系統(tǒng)以其創(chuàng)新的低電壓無損檢測技術(shù)，成功攻克了傳統(tǒng)檢測方法效率低、破壞性強的行業(yè)難題。該系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了對漆包線單點破損的精準(zhǔn)識別，更通過智能化功能與靈活配置，為企業(yè)提供了完整的電機測試解決方案！